从 20 世纪末开始, 国外( 布勒、西蒙、奥克里姆等 ) 制粉技术进入中国, 由于设备精良、工艺先进、可操作性强、制粉效果好等优势, 其制粉工艺在中国得到了迅速推广 , 这种工艺本文称之为“传统制粉工艺”, 以布勒制粉工艺为代表 , 典型的工艺为四皮、七心、两渣 ( CIB、C2B) 、两尾 , 四道清粉、三道打麸。尽管国外制粉工艺大大提升了中国制粉工业的发展，但也存在许多值得进一步探讨的问题。
1 传统制粉工艺理论上存在的问题
1.1磨一筛一磨的工艺
传统的磨、筛、磨工艺中 ,“鱼和熊掌不能兼得”。如对筛理而言，为了保证面粉的质量, 要求粉筛筛上物要保持 10%～25%的含粉率 , 同时要保持一定的物料厚度 ,使物料能够形成良好的自动分级 ,从而有效避免筛枯现象, 但对磨面机而言, 物料含粉越少越好, 较多的面粉进入下一道磨粉机, 会严重地影响磨粉机的研磨效果。
1.2 磨一撞一筛的工艺
众所周知,在前路心磨, 磨下物含粉约 40%, 含皮 5%, 连麸粉粒 20%。显然, 磨后物料经过强力撞击, 撞击面粉是毫无意义的, 撞击麦皮是错误的, 撞击连麸粉粒是不合理的 , 也就是说，传统的磨、撞、筛工艺中, 撞击机的作用是功过各半。
1.3 “循序后推”
“循序后推 ” 这句经典格言并没有明显错误, 但应赋予其新的含义 , 准确的讲应是 “可 控后推 ”。其一, 生产四种粉时, 心磨物料应分为四个等级, 生产三种粉时, 心磨物料应分为三个等级, 什么质量的物料提取什么质量的面粉。其二, 能出 1# 粉的物料, 应在一等物料里面多磨几遍, 以便尽可能多出1# 粉, 以此类推。
1.4 皮磨系统提取量多质好的粗粒、粗粉
经典的制粉教材都讲到: 在前路皮磨系统, 要提取量多质好的粗粒、粗粉, 这句话不完整, 应加上“颗粒度尽可能的大”。在现代制粉工艺中,特别强调粒度曲线,曲线上不仅反映了物料数量, 也反映了物料粒度。高水分的大颗粒物料, 即使物料稍有不纯,其麸片也很容易提出,对面粉质量影响不明显。
2 传统制粉工艺实践上存在的问题
2.1 “同质合并”传统制粉工艺中, 尽管把 “同质合并”在理论上作为座右铭, 然而在实践上却做得很不到位。
( 1) 皮磨重筛分级不够,甚至1～3 皮的重筛和三为一 ;
( 2) 渣磨、前路心磨分级过于简单;
( 3)清粉范围小 ;
( 4) 清粉物料粒差大, 效果差; 没有重复清粉。
2.2 磨、筛设备的比例
使用传统制粉工艺的面粉厂中, 80%的研磨问题源自于筛理不透、分级不清; 90%的清粉问题出自于筛理物料不纯。我厂的工程师曾在洛阳某面粉厂做过一次试验, 其 3 皮磨上物的含粉率达到 10%以上。一方面 1#粉的出率直接降低了 3～4 个百分点; 另一方面清粉效果和皮磨的剥刮效果都会大大降低。
筛理的动力不大, 约占总装机容量的 3.3%, 但筛理效率的高低对制粉效果的好坏影响是巨大的。以下 5 个方面的因素是增加筛理面积的主要根据。
( 1) 中国的面粉粒度很细 , 粉色要求白 ;
( 2) 中国的原料筛理特性不算好 ;
( 3)现代制粉工艺要求强化分级、扩大清粉 ;
( 4) 国产设备的效率略有降低 ;
( 5) 国产筛的价格是进口筛的 8%。
2.3 没有扬长避短
所有设备都有其所长, 也有其所短。如磨粉机的特长是处理颗粒物料, 不仅喂料好, 而且研磨效率高, 特别是在心磨系统。但磨粉机在使用中也有其不利的一面, 第一是处理细物料时, 尤其是含粉或高水分物料, 首先是喂料不匀, 其次是物料不易进入研磨区 ( 此项我们做过大量的工作 , 如降低磨辊转速、加强轧距吸风、探索喂料时物料的终点速度和落点位置, 效果虽都有一定的提高, 却没有实质性的改变 ) 。再者是轧距的控制很难 ,轧距轧紧时, 磨辊上方积料, 下方向两边推料, 研磨效率低且处理流量小; 轧距放松时, 物料得不到有效研磨。第二是处理粒度不均的物料时 , 效率明显降低。综上所述 ,磨粉机研磨存在物料粒差不匀、喂料不好、轧距难调的问题。而可控撞击强度的撞击设备却根本不存在以上问题, 其功能和磨粉机有很大的互补性,然而撞击设备在大量出粉的同时分离麸片的功能远不及磨粉机, 操作的灵活性上也不如磨粉机。传统制粉工艺中, 过分强调了磨粉机的 “主角”作用, 不敢让一直担任 “配角”的撞击机 “出 人头地 ”, 这是不公平的, 也是不合理的。
3 创新制粉工艺
传统制粉工艺有许多值得学习和借鉴的优点 , 但也有不少需要进一步完善或改进的方面。传统的、经典的、习惯的不一定是最好的。换一个角度去思考, 换一种思路去理解, 换一种方法去执行, 可能会得到意想不到的效果。
近年来,漯河市中之原粮油机械有限公司根据国内原粮特点及面粉厂产品结构状况, 针对传统制粉工艺存在的问题, 创新及发展了制粉工艺理论 ,弥补了传统工艺的不足,诸如 “重复清粉技术 ”、 “纯 细物料特殊处理技术”、 “延 缓好料可控后推技术 ”、 “强 化物料分级、筛理技术”、 “磨、筛分配比例变化”等关键技术创新, 极大地丰富和发展了传统制粉理论,创新制粉工艺通过在 2013 - 2016年国内设计的200～1 000t 上百家面粉厂的工艺实践, 均得到了很好的工艺效果: 产品质量及出粉率大幅度提升、电耗显著降低,使面粉企业得到了实惠, 创造了良好的经济效益和社会效益。
（G3商讯）
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