北京2020年4月20日 /美通社/ -- 近日，浪潮携手广州移动，以5G、人工智能、边缘计算、虚拟现实等新一代信息技术与制造业进行深度融合，搭建5G+边缘云VR智慧工厂体系，助力陶瓷生产从自动化向智能化迈进。
一个精美的潮州瓷碗，从泥土到成型，传统手工做法需两三天。但在广东皓明陶瓷科技有限公司，通过自动化生产应用，从陶瓷成型到烧成仅需要几个小时。浪潮提供边缘计算一体化解决方案，助力运营商低成本高效部署边缘计算平台，加速5G应用场景落地，发展5G创新应用，赋能垂直行业客户高效生产和运营。
MEC网关+边缘计算平台，搭建网络与应用的纽带
浪潮搭建MEC网关实现5G数据本地分流至边缘计算平台，全面提升网络利用效率。
边缘计算的核心价值是数据本地处理，降低延时并减少对网络的带宽的占用。MEC网关部署在本地边缘机房，串行在基站与核心网之间，支撑数据分流和流量转发，分流后的数据直接进入边缘计算平台进行业务处理。通过MEC网关，实现在NSA组网方式下的业务应用处理路径缩短和时延的降低，两周内即可完成网络的开通调试上线。浪潮MEC网关，基于通用的X86服务器架构，支持软硬件解耦、按需配置、灵活部署，提供5G NSA模式流量卸载和数据分发功能，同时支持后续5G SA模式平滑升级Open UPF，节省客户投入成本，提升客户投资利用率。相比当前大网分流方案，浪潮MEC网关分流解决方案大幅降低了运营商专享型边缘计算建设成本和垂直行业客户5G网络使用成本。
5G智慧工厂边缘计算业务平台，将计算能力与网络能力抽象成服务，支撑工厂的VR、视频直播、质检等应用部署到网络边缘，满足高速率，低时延，分级计算，业务本地化的应用创新需求。
5G+iXR云平台，工厂全景“云参观”
由于疫情影响，原有的厂内参观成为一大问题。通过5G边缘计算和iXR平台的部署，实现对大场景3D应用的云化处理，支持对高清实景模型的云交互、云渲染、云计算。目前，5G+边缘云VR智慧工厂已投入使用，疫情之下，只要戴上VR眼镜，客户无需到达车间现场，通过视频即可观看生产现场情况，实现生产车间实景VR漫游沉浸式体验。另外，借助后台监控生产直播，企业还可缩减生产流程的监管人员，调派更多人手用于生产，缓解疫情期间人手紧张。
5G+工业视觉质检平台，打造高效“质检员”
基于5G+工业视觉质检平台的部署，浪潮构建工厂内生产线视频监控的全面接入，依托工业AI视觉能力，实现从陶瓷成型、修坯，到印花、画线、施釉，再到运输、烧成的整体工艺流程的智能检验和实时质检，相比于以往人工检验，速度更快，降低了次品率，提高生产质量和效率。同时，降低了疫情期间人工作业的风险。
边缘计算产品一体化服务，实现低成本部署
浪潮以领先的云计算、大数据、AI技术为优势，提供软硬一体、集成交付的边缘计算解决方案，与运营商优质的网络能力形成优势互补。目前，浪潮正与运营商在全国开展40多个边缘计算行业落地及应用试点工作，为客户提供面向场景的定制化业务服务能力，实现边缘计算产品的低成本部署：
单一厂商统一规划，预集成快速交付，周期短，减少了人力、物力等支出成本；边缘业务按需定制，容量和性能可线性扩展，节省投资成本；机柜空间占用少，能耗低；按需采购，节约采购成本；资源融合，统一管理，快速上手运维支撑能力，缩减运维成本；软硬件解耦，支撑客户利旧原有机房服务器资源，节省企业资源成本。
边缘计算通过开放网络能力与大数据、云计算平台结合，使得第三方应用部署到网络边缘，促进5G网络架构演进更为扁平化，同时也提供了一种新的生态系统和价值链。浪潮将助力运营商打造5G高品质示范应用，降低企业运营维护成本，开启5G时代行业数字化转型的多场景实践。
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