如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题
作者：小吕 来源：互联网 更新时间：2020-01-06 17:15
如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题
用UV油墨印刷的产品，光泽不好、亮度不够？千操不好？别急，这些问题今天一次性讲清楚，让你看完就能用！
1．光泽不好、亮度不够
主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏
主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。
3．印刷品上有白点和针孔
主要原因：①涂层太薄；②网纹辊太细；③非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多；④印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，増加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
4．表面器层厚度不匀，有条纹及橘皮现象
主要原因：①UV油墨黏度过高；②涂布辊太粗不光滑；③压力大小不均匀；④涂布量过大；⑤UV油墨的流平性差。
解决办法：降低UV油墨黏度、减少涂布量，压力调整均匀，可加入少量流平剂
5．UV油墨附着力不好
主要原因：①印刷品油墨表面晶化：②印刷油墨中的辅助材料不合适；③UV油墨本身黏力不足；④光固化条件不合适。
解决办法：印副工艺要提前考虑UV油墨的印刷条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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