机床的加工精度分为静态精度和动态精度两种。静态精度是在机床不工作状态下检测出来的，主要包括机床的几何精度和定位精度；动态精度是在机床加工工件过程中检测出来的，主要包括刀具、工件、振动等带来的误差。显然，后一种精度对于机床的加工精度影响更大，但是这种精度又往往难以控制。数控机床加工精度的影响因素有哪些？下面就听深圳市力同科技有限公司娓娓道来：
据力同五金厂统计：65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，存在静态精度上的误差，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了机床工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。
1.力同五金厂发现影响机床精度的问题首先是温度。温度不仅影响机床的静态精度，对于工作中的动态精度有具有影响。加工中，电动机的发热、工件的摩擦等等都会引起温度变化，造成调整精度的丧失，也对加工工件的尺寸和精度带来影响。另外，温度变化还会使轴承间隙及各零件的相对位置发生变化，这些都会影响机床的加工精度。
2.另一个影响机床精度的因素是反向偏差。
这是在数控机床的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。
3.最后是间隙误差。
这是机床传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机床没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。
（G3商讯）
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