灯鼎牌化学抛光、电化学抛光和通常的机械方法不同，抛光效果与金属材料表面的组织有很大关系。由于抛光过程伴有表面溶解，故不宜抛得时间太长，抛光速度较快对节省劳力很有效，所以这种方法更适合于做最后的精饰而不是粗抛或初步处理，因而与初步的机械加工配合应用效果不错。化学抛光可以省去电抛光所需要的电源和电流分配设备，省去完成抛光所需要的电费用，所以投资节约比较明显，但化学抛光是仅依靠化学溶液的作用完成抛光的，消耗的化学物量大，而动力不如电抛光，所以无论是抛光的效率或抛光后的表面光洁度都不如电抛光。化学抛光受金属材料表面组织结构的影响更大，因而不是每种材料都能得到很好的效果或用得很好，所以化学抛光或电化学抛光多用作最后增加光亮为主的精饰处理是你理想选择。
深圳灯鼎为你解决的十五种方法：1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?
解决方法：1：10兑水使用，60~90℃条件下浸泡5~20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?
原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清楚氧化皮力度。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询灯鼎科技。买不锈钢网就到安平菱光丝网制品厂。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?
原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?
分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?
原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。买不锈钢网就到安平菱光丝网制品厂。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象?
原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的?
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。买不锈钢网就到安平菱光丝网制品厂。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?
原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，有严格操作，则可能是抛光前的处理问题。
解决方法：严格执行另电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
12.为什么使用一段时间会出现泡沫?
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。
解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
13.电化学抛光液内酸与之间有什么关系?
原因分析：酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。
解决方法：调整酸合适比例。也可以选择“灯鼎种无铬电解添加剂”配方。
14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的?
原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。
解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致作用，污染环境，可选用无铬抛光液。
15.电解液成本核算主要是哪些?
主要是电费、电解抛光机、电解槽、极板、铜棒、电解液等。
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