G3商讯：山西鸿泰源Ф500mm直径下薄壁衬管及结构降水螺旋管生产线
一、概述：
该产品为直径Φ200～600mm的厚度在2-4mm之间的薄壁小口径非标准普碳钢螺旋焊管。该产品目前初步定于用在国内某企业研发类产品使用。一般该类产品多用于石油行业用管。此机组为我公司特色专利产品，这套机组更是我公司专门为该客户量身独立设计、开发、制造并可指导试车及生产的非标准化产品机组，类似机组(不锈钢材质，冲孔类)已于2007年后开始先后在我国华东地区我公司多个用户现场一次试车成功，并稳定运行至今。 2015年05月，我公司为上海某客户设计制造的同类型 系列螺旋焊管生产线也处于安装 试车期间，欢迎您随时莅临我公司工厂及客户现场考察指导。
二、技术性能：
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2.1、原料参数 |
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钢卷外径 |
Φ700～1000mm |
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钢卷内径 |
Φ400～500mm |
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钢卷宽度 |
300～500mm 根据直径期间选择 |
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钢卷厚度 |
2～4mm（Q235≤4mm） |
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钢卷材质 |
Q235 |
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月牙弯 |
≤10/10000 mm |
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塔形 |
＜30mm |
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最大卷重 |
4t |
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2.2、成品参数 |
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钢管外径 |
Φ200～600mm 之间无极可调 |
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钢管壁厚 |
2～4mm（Q235≤4mm） |
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钢管长度 |
6～12 mm |
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螺旋角 |
40o～80o |
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2.3、机组参数 |
特点：
㈠ 采用后摆式断续生产。
㈡ 成型方式：三辊弯曲外控式下卷成型。
㈢ 带钢定位：边定位 |
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焊接 |
CO2气体保护焊 |
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外焊焊机 |
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焊接速度 |
0.6～1.3m/mim |
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递送速度 |
0.5～1.5m/mim |
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年产量 |
2000～5124吨 （6800小时/年）
预估（直径越大 壁厚越大 产量越高） |
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压缩空气 |
0.4～0.6Mpa |
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装机容量 |
约80KW（含焊机等配套设备）,其中主机装机约40KW. |
三、工艺流程：
开卷→夹送矫平→活套储料→切割对焊→立辊→递送→导板→成型→外焊→定尺切割→出管→成品检查→收集→入库.
四、车间工艺设备明细：
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序号 |
名 称 |
台数 |
备 注 |
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主机区设备（机电液） |
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1. |
开卷夹送矫平机 |
1套 |
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2. |
活套 |
1套 |
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3. |
切割对焊台 |
1套 |
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4. |
立辊 |
1套 |
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5. |
递送机 |
1套 |
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6. |
导板 |
1套 |
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7. |
成型机 |
1套 |
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8. |
外焊装置 |
1套 |
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9. |
飞切机 |
1套 |
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10. |
后桥 |
1套 |
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11. |
埋设件 |
1套 |
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12. |
电控设备 |
1套 |
电缆 用户自备 |
外购配套设备：(用户自备)
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N/N |
设 备 名 称 |
台 数 |
备 注 |
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1. |
CO2气体保护焊 |
1台 |
国内配套 |
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2. |
等离子切割小车 |
2台 |
国内配套 |
五、单机介绍
5.1开卷机
5.1.1功能：承载钢卷，上拆式，悬臂式。
5.1.2组成：由机架、卷筒、涨缩装置等部分组成。
5.1.3技术参数：
开卷速度： 被动
最大卷重 5吨
5.1.4性能特点：
卷筒可涨缩，可适应不同大小卷的内径。
5.2夹送矫平机
5.2.1功能：把开卷机过来的钢带向前送进，并对钢卷的头尾进行矫平。
5.2.2组成：由夹送辊装置，矫平辊装置，传动装置，底座等部分构成。
5.2.3技术参数：
夹送辊直径：Φ60mm×500 2件
矫平辊直径：Φ60mm×500 7件
布置形式：上三下二
夹送传动方式：AC 2.2KW 电机传动
夹送辊压下方式：机械
矫平辊压下方式：机械
矫平辊数量：7(上三下四)
5.2.4性能特点
具有把钢带矫平功能等。
5.3活套：
5.3.1功能：钢带从夹送矫平至切割对焊之间用以储料。
5.3.2组成：坑式活套
5.3.3技术参数：
托辊尺寸：Φ60×500
托辊数量：6个
5.3.4性能特点：
结构简单，维修方便
5.4. 切割对焊：
功能：切割板头、板尾并将板头、板尾对接焊接。
结构：由护辊、立辊、压板、底座等部分构成。
切割方式：等离子或火焰切割(人工)
焊接方式：埋弧焊
5.5递送机
5.5.1功能：将钢板送入成型机，是机组的主动力来源，控制成型速度。
5.5.2组成：由递送辊装配，底座，传动装置等部分构成。
5.5.3技术参数：
焊接速度：0.6～1.3m/min
递送速度：0.5～1.5m/min
递送辊直径：250 mm
递送辊压下：机械压下
主传动电机：AC4kW (交流变频)
5.5.4性能特点：
递送辊辊形为组合式，有效躲开冲孔;能够连续可靠工作;
拥有足够的递送力，递送力10T以上;
采用交流电机传动，上、下递送辊靠同步齿轮传动，保证速度同步;
在递送速度范围内，钢板运行平稳;递送线速度0.5~1.5m/min;
递送辊轴承选用国内知名品牌，哈、瓦、洛三大厂家原产合格产品。
5.6预弯导板
5.6.1功能：将带钢边在进成型机前预先弯曲，并防止钢带进入成型机前弯曲、弓起。
5.6.2组成：由导板及支架等部分构成。
5.6.3技术参数：
导板高度：80mm
导板辊轮直径：Φ45
导板数量：4条
5.6.4性能特点：
机构调整灵活，拆装方便;
导板长度方向、宽度方向，上下导板辊间隙均可自由调整;
导板拆装方便，调整灵活，固定可靠;
导板辊子定位可靠，不产生轴向窜动。
5.7成型机
5.7.1功能：本机是机组关键设备之一，作用为强制钢带弯曲变形，生成钢管，以备焊接。该成型机采用我公司先进成型技术设计而成，具有操作方便、结构简单、易于维修、压痕小等特点。
5.7.2组成：由1# 2# 3#辊装置 及外控辊(4# 5# 6# 7#)装置、底座等装置组成。
5.7.3技术参数：机组型式：后摆上卷右旋式。(根据实际情况而定)
调整方式：三辊弯曲外控辊全辊可调式。
成型辊：为洛阳专业制造厂家定做的螺焊机组专用成型辊，具有使用寿命长，硬度高等特点。
1#成型辊：Φ25×Φ52×25
2#成型辊：Φ25×Φ52×25
3#成型辊：Φ25×Φ52×25
4#成型辊：Φ25×Φ52×25
5# 6# 7#成型辊：Φ25×Φ52×25
5.7.4性能特点：
采用可调式外控辊、左/右螺旋上卷、边定位成型方式;
三辊弯曲成型，4#～7#辊组组成外包成型器;
成型辊采用自制轴承辊，多辊排列，辊子外径φ52mm，辊形为球面辊形。同一排小辊角度采用拉杆同步调整，调整后各辊子角度误差≤10′。
2#辊压上采用特制丝杆机构，力的传递直接传递到机架， 2#臂倾斜(点头)由丝杆调整;外控辊采用手动调整方式;
成型缝啮合内焊点设有焊垫辊。
成型机底座保证生产过程中锁紧定位可靠;成型机各部分调整均有标尺， 以显示其调整位置，成型机有足够的整体刚性和强度，各机构、部件调整方便灵活，锁紧定位可靠，保证生产使用稳定。
5.8后桥桥体及微调装置
5.8.1功能：钢管的支撑扶机构
5.8.2组成：桥体、输出托辊、微调装置
5.8.3技术参数：
传动方式：手动
输送钢管最大重量：0.475吨
输出辊相对于钢管中心对称的包角90°～120°
输出辊材质：优质锻件45
5.8.4性能特点
后桥桥体具有足够的强度和刚度以保证桥上设备的安装和使用要求;
后桥桥体上未安装设备的区域，铺设花纹钢板。
3组输出辊间通过电气控制可实现同步输出;辊面采用弧形辊面，宽度可调;钢管输送时平稳，无摆动现象，钢管表面与输送辊道之间没有相对滑动;
5.9飞切小车
5.9.1功能：用于把成型焊好的钢管按定尺长度切成定长的成品管。
5.9.2组成：由行走小车，底座等部分构成。
5.9.3技术参数：
顶轮直径：φ60
切割厚度：2～4mm
气缸直径×行程：Ф63X100mm
气缸工作压力：0.4-0.6Mpa
5.9.4性能特点：
切管小车与钢管同步且行走平稳，无跟踪轮，所以不损伤钢管表面。
5.10 埋设件
后桥的承重导轨。
5.11外焊装置：
用于固定的调整外焊头，确保焊丝送到焊缝正中心。
5.12电气控制系统
本机组电气部分主要采用变频器控制，局部可自动工作，也可手动工作。
其他主要元器件介绍：断路器、接触器、继电器、按钮、指示灯原件采用国产优良产品。
电气控制主要完成对整个机组的过程控制和调节，完成机组中相关设备之间的工艺联锁，保证整个机组设备能够按照生产和工艺要求正常、正确、准确的进行相应有序动作。
