G3商讯： 英文名：Electroplishing)，电解抛光是近几十年发展起来的表面处理技术，目的是为了降低金属表面的显微粗糙程度。其原理是在一定电解液中，以金属工件作阳极，同时进行金属表面氧化膜的生成和溶解，使其表面粗糙度下降、光亮度提高，并产生一定金属光泽的技术，理论上遵循法拉第定律。
电解抛光技术已在金属精加工、金相样品制备及那些需要控制表面质量与光洁度的领域获得了极其广泛的应用，并应用于化工、轻工、机械制造、强激光系统、食品加工设备、装饰行业、生物医学等领域。
工艺特点
工艺成本低
典型应用：化工、轻工、机械制造、强激光系统、食品加工设备、装饰行业、等
铁锰合金、纯金属、碳钢、合金钢、有色金属及其合金、贵金属等几乎所有的金属材料适用材料
设计考虑因素
整个电解抛光过程不需要机加工工艺，因此适合精细脆弱工件的表面抛光处理。
电解抛光是基于阳极溶解原理去除金属，没有宏观“切削力”和“切削热”的作用，因此工件表面不会产生像切削加工中所形成的塑性变形层，反而还会将原有的变形层和残余应力层去掉。
与机械抛光相比，电解抛光可大大减小工件内部和表面的应力，适用于任何硬度的金属和合金。具有表面无加工硬化层﹑耐蚀﹑耐磨﹑反射率高等一系列优点。具有其它表面精加工技术无法比拟的高效率、高精度、速度快、劳动强度小的优势。特别适合产品手板样品的制作。
工艺成本
整个电解抛光过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。效率高，成本低。
环境影响
电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水即可完成，且操作简单，对环境危害小。
抛光步骤：
昌源清洗剂(化学除油)→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→昌源钝化剂(钝化保护)→冷水洗→热水洗→热纯水洗
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