高炉喷吹煤粉工艺，节能环保的理想选择！

　　G3商讯：　　高炉喷吹煤粉工艺，节能环保的理想选择!

　　高炉喷吹煤粉工艺是世界炼铁行业正在迅速发展的一项重大节能技术，其目的是在高炉冶炼过程中，扩大高炉燃料来源，从风口向高炉喷吹煤粉，以价格低的煤粉替代价格昂贵的冶金专用焦炭，改善高炉的操作条件;增加高炉的燃料调剂手段;最终达到节焦增产及降低生产费用的目的。 裕盛机械高炉喷煤工艺的应用 使煤粉代替焦炭具有巨大的经济效益。目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg/t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。

　　一、裕盛机械高炉喷吹煤粉工艺流程：

　　工艺简述：高炉喷煤就是把原煤(无烟煤、烟煤)经过烘干、磨细，用压缩空气(或dan气)输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

　　系统组成 高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动化控制系统 等组成。

　　二、裕盛机械高炉喷吹煤粉设备配置及主要设备造型

　　1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗(原煤采用皮带运输机上料)

　　2、上料系统通常设有2个原煤仓，煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。

　　3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，

　　进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。

　　4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用无润滑空气压缩机(或N2 压机)由压缩空气(或N2 )输送，经分配器至高炉各风口。