在技工厂，人员管理确实是一道课题，蜡型部门更让管理层伤透脑筋，在商业气息浓厚的今天，一切向成本看齐的结果：蜡型师会逐渐被淘汰(数位取代传统)，只是时间问题。(许多国家都已经透过立法保护传统文化，使其保存。)这个看似没有未来的职能在目前仍然扮演著重要角色，因为3D打印机(在我们还没出现以前)或者其他工序还没有完全取代蜡型，因此蜡型师的管理就成为了问题，我们在技工厂看到三个问题：选，育，留。
选：随著教育程度提高，年轻人对充满蜡烟的工作环境不感兴趣。若是听闻已经有技工厂成功使用3D打印机打印蜡模后对自己努力学习取得的经验对未来仍是惶惶不安。
育：招工的过程最困难的就是蜡型师，这是一项传统技艺，凭藉敏锐的手感和细致的观察力才能成就一个好的蜡型师，偏偏此项技术不为年轻人所动，试想：每天对著手机拨弄APP的小朋友喜欢面对电脑屏幕滑鼠还是每天去跟蜡皿打招呼?就算不小心招进了蜡型部，每天面对蜡烟，加上揣摩蜡冠厚度的初级过程，他如何知道自己将来会有何种大用途?武功高强的蜡型师，就是艺术师：身价一定不斐，偏偏，他在技工厂：龙游浅水之憾。
留：入职，到掌握内冠厚度，到完全掌握型态，需要0.5-1.0年的养成时间，掌握牙型与贴瓷关系，需要1.0-1.5年甚至更高。成功的成为蜡型师之后，工业4.0浪潮至，齿科应用数位化，他们开始担心未来被3D打印机取代的可能，于是只要外面有机会就有可能随时跳槽，甚至转职，这也是传统技艺日渐式微的主要原因。
时间推移，技工厂已经成功使用3D打印机，蜡型师的心理影响肯定浮上台面，对自己在齿科产业的未来开始质疑，老板员工形成拉距，技工厂用3D打印机只是时间的问题。
3D打印机在技工厂转型的重要角色
导入设备初期，其实无法用正确的成本和效率精确核算，3D打印机给技工厂带来的边际效应，远非精确的成本核算可以估计。但是可以想像，一旦设备普及到50%以上时，材料成本会是竞争关键。3D打印机导入后边际效应可期。正式启动准数位化加工厂，包括取模数据，编辑设计冠型等，与全瓷制作流程接轨，蜡型师逐渐式微，降低蜡型师管理问题。逐渐与传统加工厂产生差异，丰富竞争力。3D扫描仪需求将提升至少50%或以上，与扫描仪合作的厂家将更紧密。
因应未来标准化生产模式--传统加工厂到数位化的基本进程
加工厂引进齿科专用3D打印机，是迈向数位工厂重要的里程碑，另一个重要的观念是建立标准制程的重要依据，说明了传统加工厂的老技工多半相信自己的经验法则，包埋程序包括粉液比，包圈入炉，升温方式都以自己的经验判断，这样虽能成功，但是会形成制程关联不好控制的问题，包括：金属冠型忽紧忽松的问题，于是后制程加工频仍，频添管理成本。
我们可以利用3D打印机进入技工厂的过程中发现某些不依规范的厂家会秃显许多问题，包括：
1、一样冠型，尺寸忽大忽小的问题。
2、同一圈内有松紧不一的问题。
上述问题，在厂家导入3D打印机之后，随著后端包埋程序的标准化，让包埋后金属冠的产品更形一致，厂家普遍认为明确减少打磨车金的工序，除了一部分来自3D打印机有效控制成型尺寸的结果外，我们也认为与包埋的条件被要求后有一定的关联。(这点也被厂家技术主管所认同。)
本文来自昆山优力技鑫精密机械,专注齿科3D打印的产业应用。
(G3商讯)
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