G3商讯：在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。
那么，高速加工中心它在操作时应注意些什么事项呢?以下由东莞市力尚精密机械有限公司为您解说：
1、不要在高速加工中心周围放置障碍物，保证工作空间应足够大;不要将水或油溅到地面上，保证工作地面洁净干燥;不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌，保证安全警示标志鲜明醒目。
2、不要用湿手去触摸开关，否则也会引起电震;在按下开关盲前一定要确保其正确，以免接错造成危险;熟悉急停按钮的位置，保证在任何需要使用时，无须寻找就会按到它。
3、未经安全操作培训者不能操作高速加工中心，而且一般不允许两人同时操作台湾台钰精机高速加工中心口若某项工作需要两人或多人共同完成时，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤的操作。
4、不要改变系统参数值或其它电气设置，高速加工中心若必须更改时，应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时恢复到原始调整值上。
高速加工中心V8
特性说明：
一、高钢性、重切削
全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经退火处理，清除应力长久不变形。
底座采A字形肋结构布置提高吸振效果，整体铸件采箱体设计，达到高度抗弯刚性。
所有铸件皆经3D动态有限元素分析，更可增强高速切削之稳定性。
高刚性结构源自于多年经验数据累计与合理化机械细长比设计，提高铸件抗压缩于与抗侧弯能力。
最佳机床结构设计，能承受高G运动产生的惯量。高速静音螺杆，静音线轨使热变位少，精度高。进口高速主轴刚性好。
二、高精度
三轴传动均采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P3级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。
三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机，直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。
高速换刀机械设计，配合预先感应控制，结合高效能力打刀系统，进行换刀工作。实际测试结果，刀封刀的交换时间1.8秒(60HZ)，实现高速换刀功能。
三轴48米高速位移，可节省非加工时间30%，预留安装第四轴介面。特殊三轴护罩保护螺杆线轨提高机床使用受命。
三、控制系统特性
采用国际知名品牌的P3级主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
用高功能AC主轴伺服马达与人性化的对话式介面，便于操作。
机床最终经过激光干涉仪检验及镭射循圆检验，提供高品质的循圆切削、更快速位移、更细微正逆铣加工，较传统机床
更具高效切削性。
采用世界先进的三菱数控系统，M70系列均采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度
高等优点，具备了制造模具应有的功能，是模具生产的最佳选择。
所有M70系列控制器都标配备了RISC64位CPU。
可对应内含以太网络和IC卡界面。
坐标显示值转换可自由切换(程序值显示或手动插入量显示切换)
标准内载波形显示功能，工作位置座标及中心点测量功能。
缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。
圆形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。
简易式对话程序软件(使用APLC所开发的，Magicpro_NAVIMILL对话程序)。
可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。
该机床用途广泛，配合刀库的使用，可实现自动连续铣削平面、槽、斜面及各种曲线，以及铣孔、扩孔、铰孔等，适
用于’3C’产品零件加工行业。
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