北京2017年8月4日电 /美通社/ -- 近日，文思海辉SmartIoT工业物联网解决方案（以下简称“工业物联网”）在国内某大型绕组线制造企业部署完成并顺利投入运营。通过导入文思海辉工业物联网平台，该制造企业运营效率提升了30%，库存量降低了20%，实现了优化运营效率、“降本增效”的目标。
作为服务高压变电、轨道交通、新能源领域的龙头企业，该公司集研发、制造、销售绕组线相关产品于一体，是ABB、GE、东芝等五百强公司长期的合作伙伴。随着业务版图的快速拓展，产品品类逐步达到10000多种，面对小批量、多订单、个性化定制、急速交付等市场需求，原来依靠人工把控生产、纸质流转信息的工作方式，以及基础进销存系统，已无法满足物料消耗实时监控与适时补充、追溯生产全过程的需要，运营效率滞后逐渐成为制约企业进一步发展壮大的瓶颈。
为帮助该企业有效应对这些挑战，文思海辉以自主知识产权的SmartIoT工业物联网大数据平台为蓝本，结合客户的运营实际，帮助其规划并部署完成了智能工厂。文思海辉工业物联网大数据平台，通过EDC工程信息采集系统将热熔炉温度、轧机转速、拉丝收放线张力、水电气能耗等整个生产流程的计划、质量、工艺、设备、能源、环境等进行实时监控并进行智能分析，通过MES系统实现生产车间、运营管理职能部门统一实时查看各类数据，并通过导入条形码，实现生产各环节可溯，从而实现智能化生产管控和预警，在提高产品质量的同时，减少数据输入时间75%以上、工人工作效率平均提升56%、产品缺陷率降低18%，运营效率提升了30%，库存量降低了20%，实现了显著“降本增效”。
“文思海辉SmartIoT工业物联网大数据平台，采用分布式消息处理及大数据技术架构，可从容应对高并发海量信息存储及处理，实现秒级处理海量信息，具有高可用、高扩展及秒级响应特性”文思海辉物联网项目负责人表示，“平台可将多个生产现场与管理总部、维修部门无缝连接，实时监控各工厂的设备运行、生产及品质情况，通过异常提醒及故障预测快速应对故障并实现事前预防，有效降低宕机时间；同时，通过对设备运行情况、历史故障数据、预测模型分析，最优化设备零部件采购，并共享最佳运营经验，提高管理效益，深受客户信赖，目前已广泛应用于智能工厂、智慧楼宇等领域。”
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