赣州力剑液压机械有限公司是中国最早研发及生产高频破碎锤的生产厂家，同时引进德国先进技术，并配备德国(力士乐)原厂进口配件，超长使用寿命。
以下简介了活塞拉毛的主因。
活塞作为破碎锤核心零附件，作用非凡，但是，伴随着进口活塞纵向拉伤而产生的争议比较多，因此，笔者总结了一些经验，分析了活塞拉毛的原因，希望能够给广大用户一些提示。
(1) 液压油不清洁
油液中如混入杂质，这些杂质一楔入活塞和缸体的间隙中，就可以导致拉伤。这种拉伤有如下的特征：一般有深达0.1mm以上的沟痕，数量较少，其长度约等于活塞的行程。
(2) 活塞和缸体之间的间隙过小
这种情况往往发生在更换新活塞时，如果间隙过小，液压破碎锤在工作中，随着油温的升高间隙发生变化，这时活塞和缸体就很容易造成拉伤。其特征是：拉痕深度浅，面积大，其长度约等于活塞的行程。
(3) 活塞和缸体的硬度值低
活塞在运动中受外力作用，由于活塞和缸体表面硬度低，易产生拉伤现象。其特征是：深度浅而面积大。
(4) 钎杆导向套失效
导向套润滑不良或因导向套耐磨性差，加速导向套的磨损，钎杆和导向套的间隙有时达10mm以上，这时钎杆的中心线极易偏斜，当活塞运动至钎杆的尾部时，活塞受到的反作用力是个偏心力，该力的一个分力则形成作用在活塞上的径向力，活塞在径向力的作用下偏向一侧，使原来的间隙消失，油膜受到破坏，形成干摩擦，很快使活塞和缸体的表面拉伤。其特征是，拉伤面积较大，约为圆柱面积的1/3左右，拉伤的痕迹较短，等于钎杆的位移量。
(5) 修理方法不当
不但可以造成活塞和缸体的拉伤，甚至还能造成更严重的后果。我们在给某单位修复液压破碎锤时发现缸体阶梯孔中，大孔靠近小孔端有很大的锥度，比大孔的平均尺寸小0.28mm，大孔和小孔的同轴度偏差达0.15mm以上。据我们了解，该用户在送修前曾用珩磨的方法试图修复已拉伤的缸体，并配制了一件新活塞。结果在试车时发生活塞卡死现象。解体后发现活塞和缸体均有大面积拉伤，其原因是修理方法不当。对拉伤或已磨损的阶梯内孔是不宜用珩磨办法修复的，因为珩磨头的结构不适合磨阶梯孔，又因珩磨头相对工件是浮动的，所以珩磨加工不适合修复液压锤已拉伤的缸体。
(G3商讯)
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