G3商讯： 金属粉末注射成形技术工艺与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
近几年，随着MIM技术的不断成熟，以及周边配套设备的不断更新换代，MIM产品在各行业均得到大量的应用提升。
特别是汽车，手机，通讯，饰品等行业。由于MIM制件的应用，大大提升了部件的结构性能。
同样，汽车和手机业的大热，也使MIM技术和应用在短短二十年间，突飞猛进
MIM制件，是以金属粉末与粘结剂混合注塑成型，再经后处理后制成，也即是说，制品中含有一种或多种铁，不锈钢，镍，铜等金属粉末，而且占比一般为85%或以上。
我们知道，注塑成型会有水口料和不良品，而MIM产品的原材料价格之高，比塑料是有过之而无不及。但是由于材料成份的特殊，也使得水口及不良品的回收有一定的困难。
谷安机械 针对MIM材料的特殊性，在国内率先推出MIM专用粉碎机，并在多个方面对该系列进行优化，使该机型更适用于在MIM行业的应用：
刀具耐磨性：刀具采用进口特殊合金钢制成，在粉碎切削金属件时不会缺口，而且经久耐磨;
省力性设计：巧妙设计的切削角度，使粉碎更省力，小功率就可以粉碎金属制品，无需大马力;
内部密封性：金属粉末注塑的原料粒径一般为0.1-10μm，故此款粉碎机的各个部件均具有高密封性,以免金属粉末进入机械的运转部位造成磨损;
腔体耐磨性：由于粉碎的物料是由高硬度的合金粉末制成，故粉碎机与物料接触的地方，其材料均具备很高的抗磨性。
自动排粉：自动排粉设计，避免粉尘进入轴承。
外观密封性：良好的外观密封性能，能有效防止金属粉尘外泄，保持操作环境相对洁净。
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