选矿技术助力矿企减少矿产资源的损失

　　G3商讯：选矿技术研究是矿产资源开发利用过程中一项不可或缺的科学实验活动，是必须进行的工作。选矿技术研究是在熟练地掌握了浮选、磁选、重选和电选等选矿工艺的基础上而进行的综合性技术研究。它不同于生产实践，通常具有以下

　　特点：

　　(1)对于新开发的矿山，选矿技术研究是针对有代表性矿石样品，在实验室或实验工厂中通过范围广泛的探索和深入研究，得出针对特定矿石的高效回收有用矿物和有效分离的工艺流程、操作条件和药剂制度，制定出适应矿石特性的选矿工艺方案;根据技术深度和要求的不同，所得到的技术结果可以作为选矿厂设计的参考或依据，并为选矿厂生产提供技术保障。

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　　(2)对于已有选矿厂的生产矿山，研究人员在实验室或实验工厂中根据矿石性质开展相应的选矿技术研究工作。为了得到可靠的技术指标，通过系统地制定技术方案，运用各种技术方法和手段，进行详细的条件技术，得出无法在原生产条件下技术得到的技术结果。在对技术结果进行必要的整理、归纳、总结后，最终揭示出不同的操作条件对选矿回收或分离的影响规律，为指导生产和调整后续的生产过程提供技术依据。

　　选矿技术研究具有不同的分类方法，一般可按照以下方法进行分类：

　　(1)按技术目的和研究对象分类。根据进行选矿技术研究的目的和对象的不同，一般可分为以下几个类型：

　　1)针对具体矿石开展选矿工艺技术研究，可统称为“矿石可选性技术研究”;

　　2)针对选矿新工艺、新设备和新药剂开展研发和应用研究;

　　3)针对选矿过程开展选矿基础理论和应用的基础理论研究;

　　4)解决生产中的实际问题。

　　在矿产资源开发利用过程中，选矿技术的基本任务在于解决矿产资源的工业化利用问题，而每一种矿产资源的工业化利用都要经过地质勘探、设计建厂到工业生产等不同阶段，而每一个阶段都可能需要进行不同深度的选矿技术研究。

　　①普查找矿阶段：包括矿点检查阶段，地质工作一般主要局限于对地表露头的观察和研究，以及矿区地形地质图的草测，因而一般没有必要进行专门的矿石可选性技术，实际上也难以采到足够具有代表性的技术样品供可选性技术用。对矿石可选性的评价，一般是通过对与具有相似物质组成的矿石进行对比推定。

　　②初步勘探阶段：矿床的可选性评价必须通过选矿技术进行。针对某些矿床，在找矿阶段后期及矿区评价阶段进行的可选性技术工作，可称为“初步可选性技术”或叫做“可行性技术”，要求初步确定主要成分的选矿方法和可能达到的技术指标，以便据此评价该矿床的矿石选矿技术可行性和经济合理性;初步确定各种不同类型和品级矿石的可选性差别，作为地质勘探工作者划分矿石类型和确定工业指标的依据。技术规模一般仅限于实验室研究。

　　③详细勘探阶段：要求选矿技术能进一步确定矿石的处理工艺流程、技术条件和合理的技术经济指标。研究对象为不同类型和品级的矿石，必要时还要对组合矿样进行研究，以便确定各类矿石采用统一原则流程的可能性，并据此确定矿山的产品方案。地质部门将此阶段的选矿技术工作称为“详细可选性技术”，技术的深度与选矿厂设计前的技术工作区别不大。在实际工作中，对于难以采到大量试样的矿床，可在地质勘探、设计、技术和生产或筹建单位共同协商的基础上，将详细勘探阶段的“详细可选性技术”与为选矿厂设计而做的可选性技术结合进行。

　　2)选矿厂设计前的选矿技术。作为选矿厂建设的主要技术依据，选矿厂设计前的选矿技术在技术深度、广度和精度上应能满足设计的要求。技术过程中，应进行详细的方案对比和条件对比技术，最终推荐的选矿方法和工艺流程应包括为流程计算、设备选择和各项消耗定额计算所必需的许多原始指标或数据。对于大型、复杂、难选的多金属矿床的开发，或实践经验不足的新工艺、新设备和新药剂的应用，一般在实验室研究的基础上，还需要进行半工业技术或工业技术。

　　3)生产现场的选矿技术。选矿厂建成投产后，针对生产过程中遇到的许多新矛盾、新问题进行选矿技术，主要目的是调整和优化现场工艺条件，为现场的生产提供技术指导。